Zirkonija alumina brusnica u polju obrade metala
May 26, 2025
Leave a message
Zirkonijska alumina brusnica je visoko - alat za brušenje performansi sa cirkonijema učvršćenoj alumina (ZTA) kao abrazivni. Kombinuje visoku tvrdoću i žilavost i pogodna je za grubo za fino brušenje metala, legura, tvrdog šume i drugih materijala. Njegova abrazivna zrna pridržava se fleksibilne podloge kroz poseban proces, koji sadrži snažnu otpornost na habanje i dug radni vijek. Može izdržati visoko - mljevenje opterećenja bez jednostavnog odreda, značajno poboljšanje efikasnosti obrade i površinske obrade. Široko se koristi u automobilskoj proizvodnji, zrakoplovnoj mašini i drugim poljima, posebno je pogodan za obradu teške - mašine poput nehrđajućeg čelika i legura titana, susret sa industrijskim - zahtjevima za efikasan i stabilan mljevenje. To je nadograđena alternativa tradicionalnim brusnim papirima.
I. Istorijski prasak brusnog papira cirkonije
Rođenje brušene brušne ploče sa mirine označilo je prekretnoj tehnologiji u abrazivnoj tehnologiji revolucija 20. stoljeća.
1963. Exceello Co. Sjedinjenih Država prvi sintetizirali cirkoniji alumina abrazive, koji je u potpunosti transformirao pejzaž teškog - dužnosti. Tradicionalni brusni papir aluminijum oksida se često suočio s pitanjima kao što su abrazivni vijek i kratkih radnika prilikom obrade visokog ({4}} metala tvrdoće. Međutim, Zirkonija Alumina, sa jedinstvenom eutektičkom strukturom, uspješno se obratila tim bolovima.
1972. godine, kompanija Norton iz Sjedinjenih Država komercijalizirala je cirkoniji Alumina Abrasive i lansirala prvi cirkoniji alumina abrazivni pojas, označavajući unos tehnologije brušenja abrazivnog pojasa u "teško - dužnost i snažnu eru". Ova tehnologija imala je dubok utjecaj na teške industrije poput zrakoplovne i automobilske proizvodnje. Na primjer, u preradi legura titana za putničke legure za Boeing 747, zirkonijski alumina brušilica povećala je efikasnost brušenja za 40%, a smanjila je frekvenciju zamjene brusnih papira za 60%, što je direktno doprinijelo značajnom smanjenju troškova proizvodnje zrakoplova.
II. Znanost materijala, Eutektična svojstva strukture
Hemijska suština cirkonije alumina je eutektički kompozit aluminijumskog oksida (al₂o₃) i cirkonijum oksida (zro₂). Kroz visok - temperaturu u električnoj luci iznad 2000 stupnjeva, dva oksida formiraju isprepletenu strukturu glavne kristalne faze - al₂o₃ i sekundarnu kristalnu fazu cirkona (zro₂). Ova struktura obnavlja cirkoniji alumina sa tri osnovne prednosti:
Karakteristike tvrdoće gradijenta: Prema sadržaju zro₂ (10%- 40%), Zirkonija Alumina može se klasifikovati u nisku, srednju i visoku seriju cirkonije. Eksperimentalni podaci pokazuju da za40 (sa 40% zrro₂ sadržajem) postiže zapreminu brušenja od 18,53g pri brušenjem kožnog livenog gvožđa, što je tri puta od čiste brusne papire.
Životost mikroskopske lome: Čvrstoća loma Zirkonije Alumina doseže 5,2 MPa · m³ / ₂, daleko veće od bijelog alumina (3,8 MPa · m³ / ₂). To znači da pod brušenjem, zrna cirkonije alumina zrna formira mikro - mrežu pukotine, kontinuirano izlažući nove rezne ivice i održavanje efikasnog mljevenja.
Termička stabilnost: Termička provodljivost cirkonije alumina iznosi 0,2718 CAL / cm² · sec · stepen, a može održavati strukturnu stabilnost na visokim temperaturama od 1000 stepena. Ova karakteristika čini ga idealnim abrazivnim materijalima - do - do - kao nikl - legure i legure titanijuma.
III. Proces proizvodnje
1. Pročišćavanje sirovine: Odaberite visoko - kvalitetni cirkonski pijesak (Zrsio₄) i naftni koks i pročistite cirkoniji kroz termički redukciju ugljika u električnoj lučnoj peći na 2000 stepeni, uklanjanje nečistoće.
2. Eutektično topljenje: Pomiješajte pročišćeni zro₂ s industrijskim prahom alumine, dodajte tio₂, cr₂o₃ i druge aditive i formirajte korund - cirkonijum oksid eutektički u električnom luku.
3. Drobljenje i skrining: Cool circon korundum blokove, a zatim ih srušite čeljustim drobilicama i raymond mlin, a zaslonite ih kroz hidraulički klasifikacijski sustav za dobivanje različitih veličina čestica (F36-F2000).
4. Implantacija elektrostatičkog peska: Koristite visoko - naponski elektrostatički polje (5-10 kV / cm) da biste ravnomjerno rasporedili naplaćene cirkonske korundum čestice u jednom sloju, s razmakom čestica pijeska koji se kontrolira na 0,1-0,3 mm kako bi se osiguralo jednolično mm.
5. Stvrdnjavanje smole: Nakon prevlačenja fenoličnom vezinskom smolu, brusni papir se peče u 180 stupnjeva da bi u potpunosti izlečilo smolu, postižući silu holdinga od 8,5 N / mm² za abrazivu.
6. Post - Tretman: Obradite brusni papir u rolne, listove ili nepravilne oblike koristeći ultra - preciznu reznu opremu za ispunjavanje različitih zahtjeva za mljevenje.
IV. Fizička svojstva
Test tvrdoće: Mohs tvrdoća 9.0, tvrdoća čvorova 1450-2000 kg / mm², sposobna za rezanje tvrdog legura sa tvrdoćom preko HRC50.
Ispitivanje otpornosti na abraziju: Na testiranju ml-10 abrazije, jačina nošenja zrkonijske alumina bruskim papirima iznosila je samo 60% od silikonskih karbidnih brusnih papira, a njegov servisni vijek produžen je za 2,5 puta.
Sebe - izoštrenje opažanja: Kroz skenirajuće elektrona (SEM) promatranje, čestice alumina cirkonije neprekidno su proizvele nove rezne ivice za vrijeme brušenja, održavajući površinsku hrapavost RA0.4 μm.
Test otpornosti na udarce: Pod 1J udara energija, sa brusnicama cirkonije alumina zadržala je 95% svoje originalne performanse rezanja, dok su keramičke brusni papir samo zadržali 78%.
V. Scenariji aplikacija
Vazdušni prostor: Za obradu BONSONEL 718 nikl - bazirane turbinske oštrice, singl - komad brušenje smanjen je za 30%, a površinski preostali stres smanjen je za 50%.
Automobilska proizvodnja: U procesu honinja bloka cirkonije, zirkonijski alumina brušilica postiže površinsku hrapavost RA0.2μm, smanjujući potrošnju goriva motora za 2%.
Proizvodnja kalupa: Za precizno poliranje čeličnih kalupa H13, zirkonijski alumina brušilica povećava efikasnost obrade površine ogledala za 40%, dosegnuvši sjaj # 8000.
Energetska oprema: U unutrašnjoj zidnoj brusnoj evaparatoru evaparatora evaparatora evaparatora cijevi Zirkonije alumina rješava problem otvrdnjavanja od nehrđajućeg čelika, a hrapavost zida cijevi se kontrolira unutar ra0.1μm.
VI. Upotreba i održavanje: Naučne metode za produženje vijek trajanja
Ispravna upotreba i održavanje su tipke za maksimiziranje performansi zrkonijske alumina brusnih papira:
1. Abrazivni odabir principa:
Grubo brušenje (F36-F80): uklonite skale i zavarivanje šavova
Fino brušenje (F120-F320): Površinski izravnavanje
Brušenje superfina (F400-F2000): Poliranje ogledala
2. Kontrola pritiska:
Preporučuje se korištenje linearnog tlaka od 0,8-1,5n / cm². Preveliki pritisak uzrokuje da abrazivni papir brzo postane tup, dok će nedovoljan pritisak smanjiti efikasnost brušenja.
3.Olična strategija:
Za suho brušenje koristite povremene brušenje i hlađenje za 1 minut svakih 5 minuta. Za mokro mljevenje koristite vodu - topljive tekućine rezne sa koncentracijom od 3-5%.
4. Propisi o održavanju:
Vlažnost skladištenja u okruženju manja ili jednaka 60%, temperatura 15-25 stepeni
Očistite površinski čipove nakon upotrebe kako biste izbjegli ogrebotine iz tvrdih objekata
Redovno provjeravajte ravnost abrazivnog papira. Zamijenite ga ako deformacija prelazi 0,5 mm.
Send Inquiry