Koji su materijal i struktura brusnog pojasa i kako utječu na njegov efekt brušenja?

Materijal i struktura abrazivnih pojaseva
Abrazivni pojas uglavnom se sastoji od tri dijela: osnovni materijal, abrazive i ljepilo.
Bazni materijal: osnovni materijal je poput "kostura" abrazivnog pojasa, držeći abrazivu i ljepilu. Uobičajeni osnovni materijali uključuju pamučnu krpu, sintetičke vlakna i papir. Kvaliteta osnovnog materijala izravno utječe na to koliko je fleksibilan, nosiv i dugo - trajan abrazivni pojas. Na primjer, abrazivni pojasevi sa pamučnom bazom platna su zaista fleksibilna i dobra za brušenje zakrivljene površine. Ali oni sa papirnim bazom su lakši i jeftiniji.
Abrazivni: Abrazive je poput "zuba" abrazivnog pojasa i direktno je uključen u proces brušenja. Uobičajeni abrazivi su aluminijum oksid, silikonski karbid, cirkonijum-korund, i tako dalje. Različiti abrazivi imaju različitu tvrdoću i otpornost na habanje, a pogodni su za različite materijale koji moraju biti podzemne i različite potrebe za brušenjem. Na primjer, abrazivni abrazivni oksid ima srednju tvrdoću i dobar je za brušenje metala i drva. Silicijum Carbide Abrasive je teži i pogodan je za mljevenje teško - procesnih materijala poput tvrdih legura.
Ljepilo: ljepilo je tu da čvrsto zalijepite abrazivu u osnovni materijal i zaustavite abrazivu da se odlazi tokom brušenja. Zajednički ljepila su ljepilo i smola životinja. Vrsta i performanse ljepila također utječu na to koliko dobro brusi i koliko dugo traje.
Struktura abrazivnog pojasa je takođe važna. Abrazivni se treba ravnomjerno rasporediti na osnovni materijal, a veličina i oblik abrazivnih čestica trebaju biti isti. To osigurava da je brusni učinak čak i stabilan. Danas, puno abrazivnih pojaseva koristi elektrostatičku tehnologiju za sadnju da bi se ravnomjerno i uredno posadili abrazivne čestice na osnovnom materijalu. To uvelike poboljšava efikasnost brušenja i kvalitetu abrazivnog pojasa.

Kako abrazivni pojasevi bave brušenje kroz kotrljanje
Proces brušenja abrazivnog pojasa zapravo je prilično jednostavan. Govori se kotrljanjem abrazivnog pojasa na komadu. Konkretno:
Instaliranje abrazivnog pojasa: Stavite abrazivni pojas na pogonski točak i zatezni točak i podesite napetost. Obično se pogonski kotač rotira motor koji će moć dati abrazivni pojas. Zatezanje kotača se koristi za održavanje abrazivnog pojasa čvrsto i zaustaviti ga od labave ili klizanja tokom brušenja.
Kontakt sa radnim komadom: Stavite obradak ispod ili pored abrazivnog pojasa kako biste napravili abrazivni pojas dodirnu površinu komada. Na osnovu brusilih potrebama možete podesiti kontaktni pritisak i ugao između abrazivnog pojasa i komada.
Rolling mljevenje: Kada se pogonski točak počne rotirati, abrazivne remene se takođe kotrljaju. Tokom kotrljanja, abrazivne čestice trljaju i izrezuju površinu radnog komada, postepeno uklanjajući materijal na površinu i dovodeći brušenje. Budući da je abrazivni pojas nekako elastičan i fleksibilan, može se nositi s radnim komadima različitih oblika i zakrivljenih površina.
Tokom čitavog procesa brušenja materijal i struktura abrazivnog pojasa su zaista presudni. Na primjer, fleksibilnost osnovnog materijala odlučuje ako abrazivni pojas može podnijeti složene zakrivljene površine. Tvrdoća i otpornost na habanje abrazivnog određuje efikasnost i efekt brušenja. Čvrstoća ljepila osigurava da abrazivni ne izlazi tokom mljevenja. Istovremeno, parametri poput brzine kotrljanja i dodirni tlak abrazivnog pojasa mogu se podesiti kako bi se dobile različite efekte brušenja.