Vodena - Otporna tehnologija i primjena
Apr 22, 2025
Leave a message
Vodena pukotina otporna na vodu, poznate i kao brusni papir, vrsta su obloženog abraziva posebno dizajniranog za vlažne procese brušenja. Koristi vodu - otporan od lateksa ili vodootporan - obrađeni kraft papir kao osnovni materijal i obveznice aluminijum oksid ili silikonska karbidna brušena zrna čvrsto sa lepilima smole za oblikovanje lima ili valjanih struktura. Njegove značajne karakteristike uključuju jaku otpornost na vodu, što mu omogućava da se natopljuju u vodi dugim periodima bez odvajanja abrazivnih žitarica; Tokom mokra brušenja, krhotine se odvijaju protokom vode, učinkovito sprečavajući začepljenje i proširenje svog životnog vijeka; Obuhvaća širok spektar veličina griz od P60 do P3000, daleko veće od običnih suhih brusnih papira, a posebno je pogodan za visoko poliranje ({7}} precizno poliranje; Vlažno mljevenje smanjuje zagađenje prašinom, poboljšava radno okruženje i snižava rizik od eksplozije. Široko se koristi u automobilskoj radnoj obradi, obradi metala i drugim poljima, sposobnim za preradu drveta, površine boja, kamena i drugih materijala i podržava i za brušenje vode i suhim brušenjem, nudeći i visoku efikasnost i troškove- efikasnost.
I. Definicije i karakteristike jezgre
1.1 Osnovne definicije
Vodootporni brusni papir je posebno obloženi abrazivni dizajniran za mokro mljevenje. U osnovi, formira se kombinirajućim čvrstoćom šumama sa vodom - otpornim baznim materijalima kroz poseban proces, stvarajući list ili roll - oblikovane alate s mogućnošću brušenja. Prema standardu JB / T 7499-2006, vodootporni brusni papir moraju ispunjavati potrebu za performansama održavanje potpune brusilice kada se urođaju, a njegova vlažna zatezna snaga mora dostići preko 75% svog suhog stanja.
Tabela 1 Uporedna tablica mokrih performansi parametara vode - otporne brusni papir
| Stavka parametara | Suhi državni standard | Mokri državni zahtjev | ||
| Zatezna snaga (kN / m) | Veći ili jednak 27,0 | Veći ili jednak 22.4 | ||
| Izduživanje (%) | Veći ili jednak 3,5 | Veći ili jednak 4,5 |
1.2 Osnovne karakteristike
(1) Vlažna - Tehnologija modifikacije smole, supstrat održava dimenzionalnu stabilnost čak i nakon apsorpcije vode, izbjegavajući problem prolijevanja abrazivnih čestica uzrokovanih širenjem tradicionalnih brusnih papira kada je izloženo vodom.
(2) Ja - efekt čišćenja: neprekidno ispiranje brušenja krhotina po meru vode proširuje efikasan život rezanja brusnih papira za 40-60% u odnosu na suho brušenje.
(3) Kontrola temperature: Vlažni proces brušenja smanjuje akumuliranje topline trenja, što ga čini posebno pogodnim za liječenje topline - osjetljivih materijala kao što su epoksidni premazi.
II. Materijalna i strukturalna analiza
2.1 Sastav osnovnog materijala
(1) Otporni bazni papir: napravljen od duge pulpe od vlakana u kombinaciji sa vlaknim sredstvima, u kombinaciji sa vlažnim sredstvima, njen mokri zatezni indeks veći je ili jednak 25 n · m / g (prema GB / T 465.2 Mjerenje).
(2) bazni materijal za lateks: visok - završni brusni papir prihvaća trojicu kompozitne konstrukcije s tri - (Slika 2):
Gornji sloj: Poliesterska vlakna impregnirana smolom, pružajući trošenje - otpornog okvira
Srednji sloj: Micro - porozni lateks sloj, postizanje mljevenje swarf filtracije
Donji sloj: Visoko - gustoće kraft papir, osiguravajući strukturnu snagu
2.2 Abrazivni sistem
| Abrazivni tip | Tvrdoća (moh) | Raspon primjene | Tipična raspona veličine čestica | |
| Silicijum karbid (sic) | 9.5 | Ne - metal / drvo / premazi | P80-P150 | |
| Alumina (al₂o₃) | 9.0 | Metal / plastika | P240-P200 | |
| Cirkonija Alumina (Zral₂o₃) | 8.5 | Superhard legura / legura titana | P400-P250 |
2.3 Tehnologija vezanja
Usvojiti proces "gradijentnog stvrdnjavanja":
Pre - premazan premaz: Akrilatna emulzija formira sloj sidrenja
Glavni sloj ljepila: Epoksidna smola + fenolni smoks kompozitnog sustava, Cross - povezan i izliječen u 120 stepeni
Površinska modifikacija: Fluorokarbonski premaz smanjuje prijanjanje brusne nečistoće (kontaktni ugao> 110 stepeni)
III. Dekodiranje procesa proizvodnje
3.1 Ključne proizvodne tokove
(1)Pre - Liječenje osnovnih materijala:
Tretman Corona: Napravite vrijednost boje površine papira veće ili jednake 50 mn / m
Prevlačenje baznog ljepila: Kontrolirajte toleranciju debljine unutar ± 2 μm
(2) Proces brušenja:
Elektrostatičko brušenje: Postignite stopu stajališta od zrna sa peskama od preko 95%
Vakuum adsorpcija: Osigurajte da je vrijednost CV-a abrazivne distribucije manja od 5%
(3) Post - Proces sušenja:
Tri - scenska pećnica: Pre - očvršćavanje u 80 stepeni → glavno očvršćavanje na 120 stepeni → kaljenje u 90 stepeni
3.2 Kvalitetne kontrolne točke
(1) Dinamički test smicanja: Prema GB / T 7707 standardu, čvrstoća škare brusnog papira po stopi od 25 mm / min trebala bi biti veća od ili jednaka 12N / cm.
(2) Test otpornosti na vodu: Prema JB / T 7499 - 2006, nakon 5 ciklusa suhog mokra, brzina puštanja čestica treba biti <3%.
(3) Ispitivanje efikasnosti brušenja: Koristite standardnu testnu ploču (tvrdoća obale 80A) i zabilježite uklanjanje materijala po jedinici površine (g / cm²).
IV. Sistem za evaluaciju performansi
4.1 Osnovni pokazatelji performansi
Broj grickanja: U skladu s standardom GB / T 9258, broj abrazivnih žitarica po kvadratnom centimetru slijedi distribuciju geometrijske serije.
Anti - začepljenje imovine: Kroz modificirani sistem fenolnog smole, stopa začepljenje brusnog papira prilikom brušenja ulja - na bazi temeljenih na bazi manjim od 15%.
Fleksibilnost: Koliko je određeno GB / T 12967.6, brusni papir se može saviti na cilindar φ10mm bez pucanja.
4.2 Profesionalne metode ispitivanja
(1)Rezanje sile testa:
Oprema: CETOL M3 trenje i stroj za testiranje nošenja
Uvjeti: 10N normalni pritisak, brzina rotacije 200 o / min
Indeks: Jačina uklanjanja materijala po jedinici Vrijeme (mm³ / min)
(2) Analiza hrapavosti površine:
Instrument: Tester za hrapavost Marsurf M400
Parametar: Pogreška ponovljivosti RA-e vrijednosti <0,01 μm
V. Tipični scenariji aplikacija
5.1 Polje za održavanje automobila
Popravak boje: Koristite P1000-P2000 brusnog papira u kombinaciji sa jastučićima za brušenje vode kako biste postigli brzinu narančaste boje za uklanjanje preko 90%.
Brušenje plastičnog dijela: Koristite silikonske karbidne brusne papire za liječenje odbojaka i izbjegavajte grebanje osnovnog materijala.
5.2 Oprema za preradu drveta
Namještaj od punog drveta: P240-P400 brusni papir koristi se za izglađivanje drveta.
Materijali za furniranje: P600 - P800 Sručni papir u kombinaciji sa vodenim kitovima osigurava besprijekorno spajanje.
5.3 Polje za proizvodnju kalupa
Precizno livenje: Upotrebljavanje zrkonskih alumina brusnih papira za liječenje šupljine kalupa, dimenzionalna točnost se poboljšava za 0,02 mm.
Proces poliranja: U kombinaciji sa dijamantskom brusnoj pastoj, ogledalo - poput površine (RA <0,05 μm) postiže se.
Send Inquiry