Istorija, klasifikacija i tehnologija brusnih abraziva

 

I. Istorijska evolucija abrazivnog papira

    KaoJedno od najranijih inovacija čovječanstva, abrazivni papir mogu se pratiti na 13. - vek Kinu. Prema "historiji dinastije", zanatlije u dinastiji Yuan već su znali kako pomešati zdrobljene školjke sa prirodnim drvećem sokom i pričvrstiti ih na površinu pergamenta da formiraju primitivni materijal za brušenje. Ovaj "proto {- papir" uglavnom se koristio za poliranje laka, demonstrirajući mudrost drevnih kineskih zastupnika u kompozitnoj primjeni materijala.

Industrijska revolucija dovela je u skok u tehnologiju saskih papira:

1830. godineJohn GoodyearBirmingham, Velika Britanija, miješani kvarcni pijesak sa lanenim uljem za stvaranje prvih komercijalnih brusnih papira i uspostavljen standardizirani proizvodni proces. Mining i proizvodna kompanija Minnesota (3m), osnovana 1902. godine, u početku su osnovana za razvoj rudnika korunduma, ali neočekivano se transformira u džinovku sa brusnim papirom.

1921. izmislio je vodootporanSanderper Weterdry, koji je koristio posebnu proces smole za održavanje adhezije abrazivnih materijala pod vodom, označavajući prekretnoj tehnologiji fototive. Tokom Drugog svjetskog rata, tehnologija brušenja je dodatna rafinirana. Njemački inženjeri su razvili super - precizne brusni papir (sa veličinom grize od P2000 i više), koji se koriste za brušenje vojnih optičkih instrumenata, postizanje Microna - preciznosti nivoa.

Savremena tehnologija brušenja je nadmašila tradicionalno razumijevanje:

      3M's Cubicron II keramička abrazivna tehnologijaKoristi precizno strukturirane keramičke čestice, koje tri puta duže od tradicionalnih aluminijskih oksida.

TheNano - Dijamantni brusni papirRazvijen od strane Japanske noritake kompanije može postići zrcalno poliranje tvrdog legura, sa površinskom hrapavošću manje od RA 0,02 μm.

 

 

II. Naučna klasifikacija: precizna arhitektura abrazivnih sistema
Moderni abrazivni sustavi za izlaganje brusnih papira Multi - Karakteristike dimenzifikacije:

 

(1) Dimenzija materijala

 

(Ii) funkcionalne dimenzije
    Suvi abrazivni papir: Koristi elektrostatičku tehnologiju implantacije, sa 20 - 30% poroznosti između abrazivnih čestica i opremljena antistatičkim premazom. Tipičan proizvod je 3M 236U suhi abrazivni papir, pogodan za brušenje metalnih zavara.
    Vlažni abrazivni papir: Zapostavlja lateks papirnu podlogu, a abrazivna gustoća porasla je za 40%, a koristi se u kombinaciji sa podmazivanjem i hlađenjem tekućine. Japanski NCA vlažni abrazivni papir održava preko 65% tržišnog udjela u sektoru poliranja kalupa.
   Vrijeme - Otporni abrazivni papir: Uključuje epoksidnu smolu u podlogu, pogodno za operativne okruženja u rasponu od - 40 stepeni do 120 stepeni. Njemački abrazivni papir otporan na vrijeme otporan na vremenske uvjete koristi se u održavanju polarne istraživačke opreme.

(Iii) standardi ocjenjivanja
Usvaja dual - sistem klasifikacije staze:

 

   CAMI standard (presvučeni abrazivi proizvođači instituta Sjedinjenih Država): Raspon grita je 24-1200 #, sa svakim korakom koji odgovara prepolovom veličine čestica.
   Fepa standard (evropska federacija abraziva): P sistem ocjenjivanja, gdje P400 odgovara CAMI 320 #, a pogodniji je za precizne scenarije obrade.

Inovativne posebne veličine griz:3M piramidarski brusni papir sadrži trojk - slojnu strukturu. Donji sloj s grubom abrazivom (P80) brzo uklanja nedostatke, srednji sloj (P180) glatko prelazi, a gornji sloj (P320) pruža ultra - fino poliranje. Jedan rad može dovršiti cijeli proces od grubog brušenja do finog poliranja.

 

III. Procesna dešifriranje: precizni inženjering proizvodnje brušenja

 

(1) Priprema baznog materijala
     Osnovni tretman papira: Poseban kraft papir s težinom od 80-150g / ㎡ koristi se i podvrgava tretmanu Corona kako bi se postigla površinska napetost od 42 dina / cm.
      Premaz temeljnog premaza: Modificirana akrilna smola se primjenjuje sa iznos premazom koji se kontrolira u 25-35g / ㎡ kako bi se osigurala sijača kore veće ili jednake 1,2N / cm.
(2) abrazivni kompozit
      Implantacija elektrostatičkog peska: U okruženju s vlagom od 65% ± 5% i temperaturom od 25 stepeni ± 2 stepena, abrazivne čestice su smještene s smjernom električnom polju od 30 - 50kv.
     Multi - očvršćavanje sloja: Usvaja se postupni proces povećanja temperature. Prvo, pre - očvršćavanje se izvodi u 80 stepeni 5 minuta, a zatim se glavno očvršćavanje provodi u 120 stepeni 15 minuta da osigura da je diplomiranje remota iznad 85%.
(3) Post - Proces liječenja
     Tretman fleksibilnosti: Kroz kolut od tri -, snaga savijanja brusni papir se kontrolira na manje ili jednako 3,5N · m da udovolji zahtjevima zakrivljene površinske brušenje.
Lasersko rezanje: UV lasersko rezanje koristi se s preciznošću šava za rezanje ± 0,1 mm kako bi se izbjeglo bujre uzrokovane tradicionalnom mehaničkom rezanjem.

 

 

IV. Kontrola kvaliteta: strogi standardi inspekcijskog sistema
Pregled brusnih papira mora proći kroz četiri osnovna indikatora:

 

(1) Fizička svojstva
    Zatezna čvrstoća: Prema standardu GB / T 7498, uzdužna zatezna čvrstoća brusnih papira veća je ili jednaka 40N / 25 mm, a poprečna zatezna čvrstoća veća je od ili jednaka 25m / 25mm.
    Snaga ljuštenja: Koristeći metodu ljupke od 90 stupnjeva, testna vrijednost je veća od ili jednaka 0,8N / cm.
(2) Performanse brušenja
    Stopa uklanjanja materijala (MRR): Na standardnom testnom komadu (45 # čelik), kada je uzemljeno 5 minuta pritiskom 20kpa, MRR od visokog - kvalitetnih brusnih papira veće od ili jednake 0,3 g / min.
    Hrapavost površine: Korištenje brojila hrapavosti Marsurf, tačnost kontrole vrijednosti RA-a je ± 0,02 μm.
(3) test trajnosti
Life test: Nakon kontinuiranog mljevenja površine 10m², stopa prolijevanja brusnog čestica je manja ili jednaka 8%.
    Otpornost na vodu: Nakon 24 sata namakanja u vodi, zatezna snaga zadržavanja vode ({1}} otporna brušilica veća je ili jednaka 85%.
(4) Indikatori zaštite okoliša
  Otkrivanje VOC-a: Prema standardu HJ / T 397, ukupni isparljivi organski spojevi su manji ili jednaki 15 g / kg.
    Otkrivanje teške metala: Korištenje MS MS MS metode, sadržaj štetnih elemenata poput olova i kadmija je manji ili jednak 10ppm.