Poznavanje aplikativnih materijala i procesa za rezanje brusne kotače

I. Osnovno razumijevanje rezanja kotača za brušenje

Rezanje brusne kotače, kao neophodne alate za brušenje u modernom industrijskoj obradi, imaju jezgra sastavljenu od abrazivnog, veziva i pora. U oblasti arhitektonskog ukrasa, singl - brzina i dual - brzine za rezanje kotača pogoršaju tanke brusne kotače kroz električne motore, omogućavajući brzo i precizno rezanje metalnih profila. Uzimanje J3GY - LD-400A stroj za rezanje kao primer, koji je brusni kotač 400 mm, koji radi na 2800r / min, može se lako izrezati 100 × 100 × 10 mm kut i φ50 mm okrugli čelik, sa vertikalijom površine rezanja dosežeći preciznom standardu od 0,3 mm / m.

 

 

II. Povijesni razvoj rezanja kotača za brušenje

 

  1.Period klijanja: primitivna primjena prirodnih abraziva (od praistorijskih vremena do 18. stoljeća)
      Zora brušenja u kamenom dobu
Ljudi su počeli koristiti alate od prirodnog kamena za mljevenje u periodu matriarhalnog društva, poput kamenih osi i kostiju izrađenih trljanjem kamenja jedni prema drugima, koji su korišteni za lov, poljoprivredu i svakodnevni život.
Kina je savladala tehnologiju prerade prirodnih brusnih kamenja u neolitskom dobu. Na primjer, 6000 - starinski malteri i pesnici su otkrili na lokalitetu Banpo u provinciji Shaanxi, kao i fino prizemljeni jade diskovi iz dinastije Shang, pokazali su napredni nivo drevnih tehnika mljevenja.
     Prototipovi drevnih mehaničkih alata za mljevenje
      Vodeni mlin sjevernog Wei dinastije: Vodeni mlin izmislio je Cui Liang za preradu zrna označila je početni korak ka mehanizaciji brusnoće tehnologije.
       Multi {- kamena mlin dinastije JIN: Liu Jingxuan je kreiranje osam - diskova prirodnog mlina za mljevenje od kamena za preradu.
      Obloženi abrazivi dinastije Yuan: Kineski ljudi su prvo koristili prirodno gumu stablo za pričvršćivanje ljupki u prahu za pergament za pravljenje alata za trenje, gotovo istovremeno sa Italijanima duž mediteranske obale koji su koristili slične tehnike.

 

 

2. Ograničenja i proboj prirodnih abraziva tokom industrijske revolucije (krajem 18. veka do kraja 19. veka)

    Ograničenja prirodnih abraziva
Sa razvojem industrije, prirodni abrazivi kao što su Corundum i Topaz bili su nedovoljni zbog svoje ograničene proizvodnje i nestabilne kvalitete, što otežavamo zahtjeve za postizanje visokog materijala tvrdoće.

    Rođenje sintetičkih abraziva
1893. godine, npr. Acheson iz Carboruntum kompanije u Sjedinjenim Državama izumio sintetički abrazivni sintetički abrazivni sintetički abrazivan, koristeći prvu sintetičku abrazivu u ljudskoj historiji.
Nakon toga uveden je sintetički korundum abrazivni, koji završava oslanjanje na prirodne abrazive i pružanje industrije sa jeftinim, stabilnim i visokim [{0}} brusnim alatima.

 

  3.Modernizacija transformacija: popularizacija sintetičkih abraziva i tehnološke inovacije (početkom 20. stoljeća do sredine 20. stoljeća)
    Porast keramičkih brusnih kotača
1877., kompanija Norton u Sjedinjenim Državama prvo koristi prirodne abrazive za proizvodnju keramičkih kotača, značajno poboljšavajući tačnost i efikasnost obrade.
    Keramički brusni točkovi sastoje se od keramičkih čestica i veziva, pogodnih za brzu - brzinu i teške - za mljevenje.
Primjena smole i sredstava za lijepljenje metala
Sredstva za lijepljenje smole, zbog njihove visoke fleksibilnosti i obnove brzog zrna, postepeno su postali glavni tok, posebno za obradu mekog materijala.
Metalni agent za lepljenje kotača, sa snažnim otporom za habanje, koriste se u visokoj poljima za preciznost - preciznosti.

 

4. Era visokih performansi: proboj i primjene superzgodnih materijala (do 20. stoljeća do danas)
    Revolucija superzgodnih abraziva
     Dijamantni brusni kotači: Kao najteži materijal, dijamantski brusni kotači široko se koriste u elektroniku, medicinskim proizvodima i drugim poljima. Njihova odlična tvrdoća može proširiti život alata za rezanje i povećati brzinu uklanjanja materijala.
      Cubno bor nitrid (CBN) brusni kotači: Pogodno za brušenje obojenih materijala kao što su očvrsnute čelične i livene željeza, oni su od značajne vrijednosti u zrakoplovnom i automobilskoj industriji.
   Dizajn strukturiranih brusne kotače
Za rješavanje problema visoke sile brušenja i visoke temperature u tradicionalnim brusnim kotačima, predloženi su strukturirani brusni kotači (poput onih sa žljebove ili perforiranim površinama).
Optimiziranjem konstrukcijskog dizajna, strukturirani brusni kotači smanjuju silu brušenja, nižu temperaturu i značajno poboljšavaju kvalitetu površine radnih komada.

 

 

 

III. Precizni proizvodni procesi

Performanse brusne kotače utvrđuju se tri ključna faktora: abrazivne karakteristike, omjer veličine griz i tip obveznice. Resin - Lepljeni brusni kotači (b) dominiraju u preradi tvrdih legura zbog odlične nebitnijeg sebe - Sharpening svojstva; Dok su metalni - vezani za brušenje (m) pogodni su za teško - dužnost zahvaljujući njihovom vrhunskom otporu. Izbor veličine grit izravno utječe na površinsku hrapavost obrađenog materijala; Na primjer, w20 micro - griz za griz mogu postići zrcalnu završnu obradu površinskom hrapavošću RA0.2μm.

 

 

 

IV. Sistemski sistem za sigurnost

    Instalacija i inspekcija: Lagano dodirnite stranu brušenja kotača najlonskim čekićem. Jasan zvuk ne pokazuje pukotine. Prečnik Chucka ne smije biti manje od jedne - trećinu brusno kotača, a meka jastučić debljine 2 mm mora biti instaliran.
Zaštitni uređaji: Kut otvaranja zaštitnog poklopca ne bi trebao biti veći od 125 stepeni. Širina štitnika za čip trebala bi prelaziti vanjski krug brušenja kotača za 20 mm. Razmak između podesivog nosača i komada ne bi trebao biti veći od 3 mm.
 Operation Taboos: Bočno mljevenje je prOhibed. Radi direktno ispred brusne kotače je zabranjeno. Korištenje vlažnih brusilica zabranjeno je.

 

 

V. Ključne točke za održavanje i negu

    Dnevna inspekcija: Prije upotrebe, osigurajte da brusni točak nema radijalne pukotine (otkrivanje metode penetranta na boji), a radni šum je manji ili jednak 85 dB.
   Prevlačenje ciklusa: Kotači za brušenje smole moraju biti obučeni dijamantskom olovkom nakon obrade 500 komada. Za metalne brusilice se preporučuje elektrolitički u - obrada procesa.
   Specifikacije skladištenja: Čuvati u okruženju s relativnom vlagom manjem ili jednakom 60%, stanite vertikalno da biste spriječili deformaciju i držite gumene brusilice od masnih tvari.