U - Analiza dubine u industriji silikonskih karbidnih industrija: karakteristike, procesi, aplikacije i sveobuhvatni pregled tržišta

 

Svojstva materijala i struktura

 

1. Priroda materijala
Silicijum Carbide (SIC) je složeni poluvodički materijal koji se sastoji od silikona i ugljika. Njegova tvrdoća mohs je 9,55 (samo na dijamantu). Imavisoka tvrdoća, jaka otpornost na habanje,Odlična otpornost na toplinu(Može podnijeti temperaturu iznad 1400 stepeni) i hemijsku stabilnost. Značajka krhke i oštre čestica čini ga gornjim izborom abrazive u preciznim sitnim situacijama.

2. Strukturni dizajn brusni papir

Bazni materijal: Koristimo papir, tkanina ili poliesterski film. Biramo snagu i fleksibilnost na osnovu scene aplikacije.
Ljepljivi sloj: Koristi se složena formula smole i lateksa. Osigurava da abrazivni zrna čvrsto i istovremeno pruža vodootpornu funkciju.
Površinska morfologija: Kroz elektrostatičku tehnologiju sadnje pijeska, čestice od silikonskih karbida raspoređene su u određenom smjeru. To podiže efikasnost brušenja za više od 30%.

 

 

 

Proces proizvodnje silikonskih karbidnih brusnih papira

 

I. Priprema sirovina
Rukovanje silikonskim karbidnim pijeskom žitaricama
Drobljenje i skrining: Industrijski - razreda silicijumske sirovine (obično u blokovima ili grubim česticama) prvi su zgusnuti čeljustim drobilicom. Zatim su fino pod zemljom Raymond Mill-om ili mlazom mlaza dok veličina čestica ne dosegne ciljni raspon (poput 60 - 600 mrežice).
Screening i ocjenjivanje: Koristite vibracijski ekran da biste sortirali zrna pijeska po veličini čestica kako biste bili sigurni da je raspodjela veličine čestica svake serije.
Čišćenje i sušenje: Koristite ultrazvučno čišćenje da biste se riješili nečistoće površine. Zatim ih osušite na niskoj temperaturi (ispod 120 stepeni) u peći za sušenje kako biste spriječili oksidaciju.
Priprema aditiva
Vezivni: Odaberite visoko - temperaturu otporne na temperaturu (poput fenolne smole) i lateks složene formule kako biste bili sigurni da se brusni papir mogu dobro držati na različitim temperaturama.
Funkcionalni aditivi: Dodajte antistatičke agense, vodovodne repelente i tako dalje da biste poboljšali ukupne performanse brusnog papira.

 

 

II. Sastojci i miješanje
Proporcioni dizajn
Podesite udio silikonskih karbidnih brusnih žitarica i aditiva prema korištenju brusnih papira (poput poliranja metala, brušenje drva).
Primjer: grubi brusni brusni papir (60-120 mreža): Silicijum Carbide računi za 75% -80%, smola 15% -20%, lateks 5%.
Fino brušenje brusnih papira (600 mreža i više): Silicijum Carbide računi za 60% -70%, smola 25% -30%, antistatički agent 5%.
Proces miješanja
Mehanički mešanje: Umiješajte u dvostruko - vijčani mikser 60-90 minuta kako biste osigurali jednolično miješanje abrazivnih žitarica i aditiva.
Vakuum degasiranje: Nakon mešanja koristite vakuumsku pumpu za uklanjanje mjehurića zraka i poboljšajte kvalitetu premaza.

 

III. Proces formiranja
Izbor supstrata
   Papir: Dobro je za suhi abrazivni papir. Trošak je nizak, ali vodootpornost nije tako dobra.
    Platna baza: Čini abrazivni papir teži i pogodan je za vlažni abrazivni papir.
      Poliesterski film: Nudi odličnu otpornost na vodu i otpor suza i koristi se za visoko - kraj preciznog mljevenja.
Premaći načini
     Gravitacijsko sadnje pijeska: Mješoviti zrna pijeska slobodno su slobodni pad na supstrat premazan vezivo. Nizak je - trošak, ali uniformnost je loša. Koristi se samo za niski - stupanj abrazivnog papira.
      Elektrostatički sadnica pijeska: Natjerajte da se pijeska zrna usklađuje u određenom smjeru (sa šiljastim se završava prema van) u elektrostatičkom polju. To poboljšava oštrinu i adheziju abrazivnog papira.
        Prednosti: Zrna pijeska se ravnomjerno distribuiraju, a životni vijek se povećava za 30%- 50%.
        Ograničenja: Pogodno je samo za fino - zrnati pijesak od 500 nanometara ili manje.
Pritisak i formiranje
      Ručni izrada: Pritisne se rukom kalupa. Učinkovitost je niska i kvaliteta je nestabilna. Koristi se samo za proizvodnju male - skale.
      Press Machine Macket: Koriste se hidrauličke ili vruće štampe, sa pritiskom 50 - 100 tona. To osigurava da abrazivni papir ima jednoliku gustinu, a greška debljine je manja od 0,05 mm.

 

IV. Sušenje i stvrdnjavanje, premazivanje i post - liječenje
Proces sušenja
      Nisko - temperatura pre - sušenje: Sušite ga u pećnici u 60 stepeni da biste se riješili dodatne vlage.
      Visoko - stvrdnjavanje temperature: Zagrijte ga da napravite smolu potpuno izliječili i ojačali vezu između zrna pijeska i supstrata.
Zaštitna boja za oblaganje
Premažite sloj habanja otpornog smole na površini brusnih papira kako biste ga učinili izdržljivim i boljim anti - statičkim performansama.Proces: Koristite valjkasti premaz ili kontrolirajte debljinu.
Površinski tretman
      Vodootporan tretman: Napravite brusni papir više vodom - odbojnost kroz površinsku obradu plazme.
      Lasersko rezanje: Preseci brusni papir prema specifikacijama i napravite preciznost ivice zadovoljavanja standarda.

 

 

 

Duboko prodor scenarija aplikacija