Koliko znate o abrazivima?

1. Pregled abraziva

Abrazivna sredstva su alati i materijali koji se koriste u procesu brušenja, lepljenja i poliranja. Abrazivi su materijali koji igraju ulogu rezanja u ovim procesima, dok su abrazivi alati koji se proizvode lijepljenjem abraziva i veziva u određenom obliku i veličini. Abrazivi se široko koriste u proizvodnji mašina, preradi metala, prehrambenoj industriji, industriji papira i nemetalnim materijalima kao što su keramika, staklo, kamen, plastika, guma i drvo.

 

2.Klasifikacija abraziva

Abrazivi se uglavnom dijele u dvije kategorije: prirodni abrazivi i umjetni abrazivi.

(1) Prirodni abrazivi

Svi materijali u prirodi koji se mogu koristiti za brušenje ili poliranje zajednički se nazivaju prirodnim abrazivima. Uobičajeni prirodni abrazivi uključuju dijamant i korund. Među njima, dijamant, sa svojom izuzetno visokom tvrdoćom i otpornošću na habanje, ima dobre rezultate u popravci brusnih ploča i obradi materijala koji se teško obrađuju (kao što su cementni karbid, drago staklo, kamen itd.). Iako se safir i rubin u prirodnom korundu uglavnom koriste za nakit, obični korund se može koristiti kao abraziv za izradu brusnih ploča, kamenčića, brusnog papira itd.

(2) Veštački abrazivi

Umjetna abrazivna sredstva dobivaju se umjetnom sintezom i imaju širi spektar primjena. Umjetni abrazivi serije korunda uključuju smeđi korund, bijeli korund, cirkonijum korund, monokristalni korund, itd. Svaki od njih ima svoje karakteristike. Na primjer, smeđi korund ima srednju tvrdoću, dobru žilavost i nisku cijenu, što je pogodno za obradu metala visoke vlačne čvrstoće; bijeli korund ima nešto veću tvrdoću od smeđeg korunda, dobro samooštrenje i jaku sposobnost brušenja; monokristalni korund ima veću tvrdoću i žilavost, ali je cijena proizvodnje veća. Osim toga, abrazivi od silicijum karbida kao što su crni silicijum karbid i zeleni silicijum karbid pogodni su za obradu tvrdih i krhkih metala i nemetalnih proizvoda zbog svoje visoke tvrdoće, velike lomljivosti i jake otpornosti na habanje.

 

3.Klasifikacija abraziva

Abrazivi se prema izvoru sirovina mogu podijeliti na prirodne i umjetne abrazive. Prirodni abrazivi uglavnom uključuju uljno kamenje, dok se umjetni abrazivi dijele u pet kategorija prema svom obliku i strukturnim karakteristikama: brusne ploče, brusne glave, uljni kamen, pješčane pločice (zajedno poznate kao vezani abrazivi) i obloženi abrazivi. Osim toga, abrazivi se također smatraju vrstom abraziva.

Vezani abrazivi se sastoje od abraziva, veziva i pora. Abrazivi se koriste za rezanje, veziva se koriste za vezivanje abraziva u određeni oblik, a pore se koriste za zadržavanje i uklanjanje strugotina. Veziva se dijele na anorganska veziva (kao što su keramika, magnezijev oksid, natrijum silikat) i organska veziva (kao što su smole, guma, šelak), među kojima se najčešće koriste keramika, smole i gumena veziva.

 

4. Principi izbora abrazivnih alata i abraziva

Prilikom odabira abrazivnih alata potrebno je odrediti svojstva materijala izratka, tačnost obrade, hrapavost površine, efikasnost brušenja i druge zahtjeve. Konkretno, treba se pridržavati sljedećih principa:

Izbor abraziva:Prilikom brušenja materijala izradaka visoke tvrdoće treba odabrati abrazive veće tvrdoće; kod brušenja materijala izradaka visoke vlačne čvrstoće treba odabrati abrazive visoke žilavosti; kada brusite materijale niske vlačne čvrstoće, potrebno je odabrati krhke ili silicijum-karbidne abrazive visoke čvrstoće.

Odabir veličine čestica:Kada se zahteva da hrapavost radnog komada koji se brusi bude velika, treba odabrati krupnu veličinu čestica; kada se traži da hrapavost površine bude niska, treba odabrati finu veličinu čestica. Kada se traži da geometrijska preciznost radnog komada bude visoka, a kontaktna površina mala, treba odabrati finu veličinu čestica; kada je kontaktna površina velika, treba odabrati krupnu veličinu čestica.

Odabir tvrdoće:Prilikom brušenja tvrdih materijala treba odabrati mekše abrazive kako bi tupe abrazivne čestice vremenom otpale; pri mljevenju mekih materijala treba odabrati tvrđe abrazive kako bi se spriječilo prerano otpadanje neotupljenih čestica. Pored toga, faktori kao što su linearna brzina brusnog točka, brzina rotacije radnog komada i toplotna provodljivost takođe će uticati na izbor abrazivne tvrdoće.

Alati za brušenje i abrazivi su nezaobilazni alati u industrijskoj proizvodnji, a njihov učinak direktno utiče na kvalitet i efikasnost obrade. Stoga je pri odabiru i korištenju alata za brušenje i abraziva potrebno u potpunosti razumjeti njihove karakteristike i prilike primjene te slijediti principe odabira kako bi se postigao najbolji učinak obrade. Istovremeno, kontinuiranim napretkom nauke i tehnologije i kontinuiranim inovacijama tehnologije, vrste i performanse alata za brušenje i abraziva nastavit će se obogaćivati ​​i poboljšavati, pružajući snažniju podršku industrijskoj proizvodnji.