Kako se proizvode abrazivi

Abrazivi se proizvode korištenjem korunda, aluminij oksida ili silicijum karbida u vitrificiranoj vezi ili vezi sa smolom, poznatim kao tradicionalni abrazivi. U nastavku je dat kratak opis proizvodnje brusnih ploča. Ovo važi za sve instrumente za brušenje, uključujući kamenje za oštrenje.

Postoji 5 koraka u izradi brusnih ploča:

Miješanje.

Pritiskom.

Vatra i sušenje.

Finishing.

Osiguranje kvaliteta.

KAKO SE PROIZVODE ABRAZIVI?

1. MJEŠANJE ZRNA I VEZA

Veza mora biti pripremljena prije prve faze, koja kombinuje zrno i vezu. Sastavni dijelovi veze su kombinovani i mljeveni. Glina, kaolin i feldspat uobičajene su prirodne i sintetičke mineralne sirovine koje se nalaze u vitrificiranim vezama, označene slovom "V". (frits nalik staklu).

Alat se koristi za kombinovanje zrna vezivanja i abraziva da bi se formiraoobloženi abraziviivezani abrazivi. Kako bi se garantirao dosljedan kvalitet, ključno je pridržavati se proporcija sastojaka navedenih u receptu. Druga radna faza, "prešanje", uzima smjesu nakon toga.

2. BRUSNE TOČKE SE PRITISU

U presu se ugrađuje potreban kalup za presovanje. Na kraju, kombinovani materijal se ravnomerno sipa u kalup za presu. Stabilno punjenje je neophodno za stvaranje homogene, konzistentne brusne ploče. Brusni točak se zatim pritisne, ali još nije ispaljen, kako bi se oslobodio takozvani "Grünling". Kolica se koriste da se ovo pravilno prenese iz štampe.

3. TOČKOVI SE SUŠE I PALJE

Nepečene brusne ploče se nakon presovanja šalju u sušionicu. Ovdje se brusne ploče suše prije upotrebe. Točkovi se postavljaju na vatrootporna izmjenjivačka kolica i guraju u peći za sagorijevanje. Metode paljenja zahtijevaju planiranje jer zahtijevaju vrijeme. U zavisnosti od veličine brusnih ploča, proces pečenja može potrajati do nedelju dana. Peć se prvo mora zagrijati nekoliko dana do temperature pečenja od otprilike 1000-1300 stepeni za vitrificirane brusne ploče (brusne ploče vezane za smolu se spaljuju ili stvrdnjavaju na otprilike 180 stepeni).

Nakon održavanja ove temperature pečenja u unaprijed određenom vremenu, peć se postepeno hladi. Brusni točkovi se ne mogu ukloniti iz peći tek nakon određene faze hlađenja. Ove grijane brusne ploče, međutim, ne mogu se koristiti u svom trenutnom stanju i trebaju doradu.

4. ZAVRŠNA OBRADA

Završna obrada ili naknadna obrada brusnih ploča može biti prilično radno i dugotrajno, ovisno o obliku. Postoje razne radne stanice na kojima se brusne ploče prerađuju. Planira se brusni točak, a rupa se izbuši do potrebnog unutrašnjeg prečnika. Točak se zatim brusi po obodu do potrebnog vanjskog prečnika. Sa specijalizovanim mašinama za obradu/profilisanje, brusne ploče sa jedinstvenom geometrijom, kao što su čašasti točkovi ili pužni točkovi za brušenje zupčanika, profilišu se.

5. OSIGURANJE KVALITETA

Brusni točkovi se ispituju u poslednjoj fazi kao deo našeg procesa kontrole kvaliteta. Pri većim brzinama (većim od radne brzine) ispitujemo dimenzije, neuravnoteženost i otpornost na lom/čvrstoću. Za mjerenje tvrdoće koristi se nekoliko tehnika. Brusne ploče koje prolaze ovu vrstu testiranja sigurno su pakirane i isporučene.