Kuka za brušenje brusnog papira aluminijum oksida

 

I. Materijalni sistem i strukturne karakteristike

Tehnički temelj kuka brusnog papira od aluminijum oksida i petlje abrazivnih listova izgrađen je na multi - materijalnom kompozitnom sistemu.

 

    Osnovni sloj materijalaobično se izrađuje od visokog - gustoće kraft papira ili poliesterskog filma kompozitnih materijala. Ovaj izbor nije proizvoljan, ali zasnovan je na strogim razmatranjima materijalnih performansi. Visoko - gustoće kraft papir, sa odličnom zateznom čvrstoćom (obično većem od ili jednakom od 150n / cm) i otpornost na suznu (veću ili jednaku 8N / mm), pruža čvrst temelj za brusni papir. S druge strane, kompozitni materijali od poliestera, s druge strane koriste se za svoju dobru dimenzionalnu stabilnost i hemijsku otpornost, pogodnu za određene uslove rada. Da biste dodatno poboljšali performanse osnovnog materijala, neki visok - krajnji proizvodi podvrgavaju se posebnom tretmanu silanske, kontrolirajući površinsku napetost osnovnog materijala između 32-38mn / m. To ne osigurava samo adheziju abrazivnog sloja, već i enduimi proizvod sa odličnom otpornošću na vlagu.

   Abrazivni sloj, kao jezgra funkcionalni sloj bruskim papirima, obično koristi spojen bijeli alumina (WA) ili smeđa alumina (A) kao glavni materijal. Ove čestice sa alumina, nakon visokog - temperatura sinteriraju, formiraju polikristalnu strukturu, edulišu brusni papir odlične tvrdoće i otpornosti na habanje. XRD analiza pokazuje da je u visokom - kvalitetnom brusnim papirima sadržaj - al₂o₃ faza u abrazivnom sloju dostići preko 92%, a veličina zrna koncentrirana u rasponu od 0,5-3 μm. Ova mikrostrukcija osigurava efikasnost rezanja i površinu brusnog papira. Distribucija veličine čestica abrazivnog sloja strogo se prijavljuje u Fepa standard, u rasponu od P80 do P2000. Za sandpapere različitih veličina griz, koncentracija veličine čestica (D90 / D10) strogo je kontrolirana unutar 1,5, osiguravajući dosljedne i ponovljene brušenje.

   Kuka - i - Sistem petlje, služi kao most koji povezuje brusni papir do brušenja, jednako je ključan u svom dizajnu. Moderni brusni papir obično zapošljava dva puta - poliuretanski ljepilo, koji se ne može pohvaliti izvanrednom čvrstoćom kore (do 4,5N / cm), ali pokazuje i odličan otpor temperature i otpornost na temperaturu i otpornost na hemijsku koroziju. Da biste dodatno poboljšali pouzdanost kuke - i - Sistem petlje, neki proizvodi usvajaju dovetail zajedničku strukturu spajanja. Kroz parenje muških i ženskih dijelova prerađenih od strane CNC-a, ravnost u zglobovima brušenja se kontrolira da bi bio manji ili jednak 0,05 mm, učinkovito eliminirajući tradicionalni kvar u tradijskom obliku brušenja i poboljšavajući kvalitet brušenja.

 

 

II. Precizna kontrola procesa proizvodnje
Postupak proizvodnje aluminijumskog oksidskog papira i petlje abrazivnih listova je vrlo precizan postupak koji uključuje više kritičnih koraka. U osnovnoj materijali faza pretresa, tehnologija pražnjenja korone obično se koristi za povećanje površinske boje vrijednosti papirne baze na 42 mn / m, stvarajući idealne uvjete za naknadni postupak lijepljenja. Corona Ispiranje koristi visoko - naponski električni polje za ioniziranje zraka i generiranje plazme, što aktivira površinu osnovnog materijala, čime se poboljšavaju adheziju ljepljivog sloja.

 

  Primjena baznog ljepilaJe li jedan od ključnih procesa u proizvodnji brusnih papira. Moderne proizvodne linije obično koriste Micro - Gravurnu tehnologiju ispisa, koja ravnomjerno primjenjuje bazni ljepilo na površinu podloge kroz precizno obrađeni gravur valjkom. Debljina sloja ljepila obično se kontrolira između 8 i 12 μm. Očvršćena je u roku od 3 sekunde od strane infracrvenog sustava za sušenje (sa talasnom dužinom od 850 Nm), osiguravajući da u ljepljenom sloju ne dolazi do termičke napona u ljepljivom sloju i održavanju ravnost supstrata.

 

 

   Proces elektrostatičkog brušenjaJe li osnovna tehnologija u proizvodnji brusnih papira. U elektrostatičkom polju s naponom od 15 - 25kV i snage električnog polja od 3,5kV / cm, čestice alumina su ionizirani i napunjeni. Pod silom električnog polja, oni su jednolično adsorbirani na površinu podloge suprotnim nabojem, čime se formira jedan sloj urednog aranžmana. Detekcija veličine čestica pokazuje da elektrostatički proces brušenja može povećati brzinu brusnog obloga od P1000 do 68 ± 2%, 23% poboljšanja u tradicionalnom procesu brušenja gravitacije, značajno poboljšavajući efikasnost rezanja i vijek trajanja brusnog papira. Neke vrhunske proizvodne linije opremljene su i dinamičkim kompenzacijskim sustavima koji prate struju brušenja (0,5-2,0mA) (0,5-2,0mA) i automatski podešavaju brzinu hranjenja kako bi odstupanje veličine čestica osiguralo da se odstupa od ± 1 μm, osiguravajući stabilnost kvalitete brušenja.

   Proces stvrdnjavanja posta -je posljednji korak u proizvodnji brusnih papira i ključne faze kako bi se osiguralo njegove performanse. Moderne proizvodne linije obično koriste tri - cirkulacijski sistem za cirkulaciju vrućeg zraka: odjeknu za predgrijavanje od 60 stepeni za izradu lepljenog sloja protoka i eliminiranje unutarnjeg stresa; Odjeljak za temperaturu od 120 stepeni - za dovršavanje početnog očvršćivanja i oblikovanje početne čvrstoće ljepila; i temperaturni odjeljak visok 180 stepeni za postizanje punog križanja - povezivanje i optimiziranje performansi lepljivog sloja. DSC analiza ukazuje da trostrani proces sušenja za sušenje epoksidne smole može dostići preko 95%, edućivanje brusnih otpornosti (brzina zadržavanja čvrstoće u vodu je veća od ili jednaka 85% u vodi u 232 sata) i otpornost na toplinu) i otpornost na toplinu.

 

III. Karakterizacija performansi i mehanizam za neuspjeh
Performanse brusnih diskova izravno utječe na kvalitetu i efikasnost brušenja. Stoga, provođenje sveobuhvatne karakterizacije performansi brušenja i duboko analiziranje njenog mehanizma za neuspjeh od velikog je značaja za optimizaciju dizajna brušenja i poboljšanje njegovih performansi.

 

  Izvođenje rezanjaJe li najvažnije indeks performansi brusnih papira. Obično se TCM testiranje koristi za kvantitativnu evaluaciju. Pod 20n opterećenjem za utovar, visok - kvalitetni P400 može postići brzinu uklanjanja od 0,32g / min na ST12 čeličnim pločicama, zadržavajući površinsku hrapavost RA manja ili jednaka od 0,8 μm, pokazujući izvrsnu efikasnost i površinski završetak. Testovi za habanje pokazuju da je krivulja životne kostiju - kvalitetne karakteristike - početno trčanje - u fazi (0-500 obrtaja), gdje se brusni i radne površine prilagođavaju, a efikasnost rezanja postepeno povećava; Stabilna faza habanja (500-3000 revolucija), gdje se rezač snopa brusnog papira ostaje stabilna, a hrapavost površine ostaje konzistentna; i faza brze neuspjeha, gdje se ekipa efikasnost brušenja naglo padne, a površinska hrapavost se pogoršava. Ukupni efektivni život može dostići preko 4000 revolucija.

    Analiza načina kvaraje važno sredstvo za poboljšanje performansi brusnih papira. Analiza otkriva da je abrazivni odvojen čestica glavni mehanizam kvara brušenja, što čini 68% slučajeva neuspjeha. Kroz promatranje kvarova na površinu, može se poboljšati koekzivan kvar lepljenog sloja i koegzistiranja abrazivnog čestica, što ukazuje da je žilavost ljepila potrebno optimizirati i pojačati čvrstoću ljepljivog sloja i podloge, kao i između ljepljivog sloja i abrazivnih čestica, i abrazivne čestice, potrebno je poboljšati. Neke su studije mijenjale ljepljivi sloj dodavanjem nano {- Sio₂ (veličine čestica 20nm), što je povećalo snagu ljupke za 27%, uz održavanje fleksibilnosti (izduženja u prekidu veće od ili jednako 150%), učinkovito produženo u radu i pouzdanost brusnog papira.

    Tendencija začepljenjaje ključni pokazatelj koji utječe na korisničko iskustvo brusni papira. Začepljenje se odnosi na fenomen gdje se brusno krhotine nakuplja na površini brusnih papira, blokirajući praznine između abrazivnih žitarica i smanjujući efikasnost rezanja. Prema standardnom testu ASTM D3466, brusni papir s cinkom stearatnim prevlakom pokazao je 72% smanjenje začepljenja u usporedbi s neobrađenim uzorcima tijekom brušenja bijelog borovog drveta, značajno poboljšavajući efikasnost servisnog papira i efikasnost brušenja brusnog papira. Analiza infracrvene spektroskopilene, u prahu poliktrafluoroetilena u anti - začepljenje migrira na površinu pod efektom mljevenje topline, formirajući self - podmazivački film, učinkovito smanjujući prijanjanje za brušenje krhotina i spuštanje tendencija začepljenja.

 

 

IV. Uputstva za optimizaciju za aplikacione procese
Primjena kuka brusnog papira od aluminijuma oksid {- i - abrazivni listovi pokrivaju više polja, a zahtjevi za performanse brusnog papira variraju u različitim poljima. Stoga je optimizacija procesa aplikacije za različite scenarije aplikacija od velikog značaja za potpuno utjecanje na performanse brusni papir i poboljšanje kvalitete brušenja.

 

U oblasti precizne obrade, primjena brusnih diskova mora slijediti princip srušenog brušenja. Ocjenjivo brušenje odnosi se na izbor sandpapera različitih gmita na temelju površinskih zahtjeva za hrapavosti radnog dijela, te uzastopno izvršavanje grube brušenja, poluživosti, precizno brušenje, precizno brušenje i poliranje. Uzimanje poliranja dijelova legure aluminija kao primjer, tipičan protok procesa je: P180 → P220 → P120 → P400 → P600 → P800 → P600 → P800 → P600 → P800, s brzinom dovoda s smanjenjem za 30% u svakoj fazi, u konačnici postizanje kvalitete površine RA0.2μm. Neka preduzeća su takođe razvili inteligentne brusne sisteme, koji koriste laserski senzori za pomak za praćenje površinske hrapavosti u realnom vremenu i automatski prebacivanje brusni papir, čime se povećava efikasnost obrade za 40%, istovremeno osiguravajući konzistentnost kvaliteta površine.

Prema posebnim radnim uslovima, odabir i optimizacija brusnih papira posebno su važni. Na primjer, u automobilskom dodiru - Up udruživačke operacije, brušenje vode obično se usvaja za smanjenje zagađenja prašine i poboljšanje kvaliteta površine boje. Proces brušenja vode postavlja visoke zahtjeve za otpornost na vodu brusni papir. Stoga bi trebalo birati vodootporna pukotina (W serija), s apsorpcijom od ne više od 5% i vodootpornoj sloj (nakon natapanja u 70 stepeni stopa čvrstoće ne manja od 75%), kako bi se osiguralo da se brusni papir ne padne ili ne deformira tokom brušenja vode i održava stabilne performanse rezanja. Za dijelove sa zakrivljenim radijusom R <5mm, preporučuje se brusni papir za elastičnu stražnju bazu. Njegova otpornost na savijanje može doseći više od 100.000 puta, omogućavajući mu da se usko pridržava nepravilne površine i postigne jednolično mljevenje.

Održavanje i briga o brusnim papirima također utječu na njegov kvalitet života i brušenje. Preporučuje se korištenje križnog mljevenja za mljevenje, odnosno da bi se redovito promenilo smer za mljevenje tokom procesa brušenja, koji može povećati brzinu upotrebe brusnog za 25% i proširiti servisni vijek trajanja brusnog papira. Prilikom čišćenja, komprimirani zrak (0,6MPA) treba koristiti za ispuhavanje krhotine i prašine u suprotnom smjeru. Organska otapala ne smiju se koristiti za izbjegavanje oštećenja ljepljivog sloja i osnovnog materijala. Okruženje skladištenja treba kontrolirati temperaturu i vlagu (23 ± 2 stupnjeva / 50 ± 5% RH) kako bi se spriječilo apsorbiranje vlage i deformiranja, što može utjecati na ravnost brusnog papira.